Süreçlerdeki israfları görmenin yolu süreci görselleştirmekten geçer.
11 Aralık 2014 Perşembe
3 Aralık 2014 Çarşamba
5S Nedir? Niçin Gereklidir?
Bu yayın da bir üretim işletmesin de mavi yaka personele yapılmış bir 5S sunumu içeriği bulunmaktadır.
5s bir kültürdür her şeyden önce insanların düşüncelerine hitap etmeyi gerektirir.
Yalın üretim araçlarından bir tanesidir.
5S yukarıda ki slayt da da görüleceği üzere ismini 5 japonca kelimeden alır. Türkçe karşılıkları sırasıyla Sınıflandırma, düzen, temizlik, standartlaştırma ve disiplindir.
Sınıflandırma;
- Bu aşama da gerekli olan nesneler ile gerekli olmayan nesnelerin ayrılması gerekir.
- Gerekli olmayanlar sistemden uzaklaştırılır. Çünkü;
- Gerekli olmayan eleman yer tutar.
- Hata riskini beraberinde getirir.
Bu aşama da kırmızı etiket yöntemi kullanılabilir. Yalın üretim ekibi ile beraber üretime girilerek bütün malzemeler incelenir. sorunlu görülenler etiketlendirilerek gereği yapılır.
Düzen;
Temel yaklaşım:
“Her şey için bir yer, her şey yerli yerinde”
“Her şey için bir yer, her şey yerli yerinde”
- Her şeyin bir yeri olmalı ve yerinde olmayan bakınca anlaşılmalı.
- İş için ne gerekli?
- Bunları nereye koymalıyız?
- Bunlardan kaç tane olmalı?
- Düzen göze hitap etmeli ve düzen yardımıyla nesnelere kolay erişilebilmeli.
- İş görenler fiziksel olarak zorlanmadan çalışabilmeli ergonomik bir çalışma sistemine sahip olunmalı.
Aşağıda düzen ve düzensizlik örnekleri görülmektedir.
Temizlik;
Önce bir alanın ne kadar temiz olması gerektiğine karar verin, sonra bu noktaya ulasana kadar temizleyin!!!
Bir temizlik kampanyası 5 adımdan oluşur.
- Hedeflenen temizlik düzeyinin tespiti
- Görevlendirme
- Yöntemlere karar verme
- Araçların temini
- Takip, kontrol listeleri
- Bütün çalışma alanlarını temiz, aydınlık bir hale getirmek ve çalışanların moralini yükseltmek
- İlk iki S’ yi sürekli gözden geçirmek ve canlı tutmak
- Kirliliğin temel kaynaklarını bulmak ve yok etmek (kir önleme)
Standartlaştırma;
- Planla : Kim neyi ne zaman yapacak ?
- Kaynakları Yarat : Yapılması gereken islerde kullanılacak araç ve zamanı belirle.
- Uygula : İlk 3 S’ yi günlük hayatın içinde gerçekleştir.
- Denetle : Sonuçları izle, bir önceki ile kıyasla ve basa dön.
- Yardımcı malzemesi eksik olan parçaları üretmeyiniz.
- Kalıp sularını yere dökmeyiniz.
- Sarı bantları amacı dışında kullanmayınız.
- Kalıpları tahsis edilen makinelerde kullanınız.
- Sigara izmaritlerini yere kesinlikle atmayınız.
- Çöp kutularını sandalye olarak kullanmayınız.
- Tamamlanmış ürünleri atölyeden hemen alınmasını sağlayınız.
- Kullandığınız Alet-Edevatı tekrar aldığınız yere bırakınız.
- Kullandığınız aracı tekrar aldığınız yere bırakınız.
- Boyahaneye tozun girmesini engelleyiniz.
- v…
- UNUTMAYINIZ Kİ ÜRETİM SİSTEMİNDE ÇALIŞAN HERKES 5S KONUSUNDA SORUMLU VE YETKİLİDİR.
Disiplin;
Disiplin / Sahiplenme aşaması 5S çalışmasının belki de en zor olanıdır. Çünkü insan doğasının değişime direnci ve her türlü sisteminde minimum enerji konumuna geçme eğilimi vardır.5S aktif bir çalışma sonucunda başarılabilir, yeterli enerji harcanmaz ise eski duruma kolayca dönülebilir.
- Bu çalışmanın önemi her fırsatta anlatılmalı, örnekler ile desteklenmeli (öncesi-sonrası).
- Kontrol ve kıyaslama listeleri oluşturulmalı ve periyodik olarak kullanılmalı.
- Sonuçlar herkes tarafından bilinmeli, sistem önerilere açık olmalı.
- Eski durum – istenmeyen durum olarak belirlenmeli ve çalışma boyunca geçilen safhalar görsel yöntemler ile belgelenmeli, göz önünde olmalı.
“Başarılı
bir 5S’in Faydaları”
- Çalısma alanları etkin kullanılır.
- Hareket (arama) ve bekleme mudaları azalır.
- Takım-tertibat aramaları azalır. (Örnek: Makas Arama)
- Kaliteli üretim artar.
- İşgücü motivasyonu artar.
- Müşteri şikayetleri azalır.
- Güzel bir vitrin saglar.
- Müşteri gözünde prestij artar.
- Müşteri elde tutulur ve müşterilere güven verilir.
- Firmanın kendine güveni artar.
- Düzensiz efor sarfiyatları azalır.
- Stres ve ruhi dengesizlikler azalır.
- Huzurlu bir çalışma ortamı yaratır.
- İletişim etkinliği artar.
- Sorunlar ve düzensizlikler ortaya çıkar.
- Uygun kapasite tespit edilir.
- Eleman adaptasyonu hızlı olur.
- Yapılan isin akısı etkin olarak kontrol edilir.
- Gereksiz malzeme alımları önlenir.
- Müşteri ihtiyaçlarına hızlı ve daha iyi cevap verilir.
- Arızalar büyümeden önlenir.
- Makine arızaları azalır.
- Tekrarlı is yapmalar engellenir.
- İş elbiseleri temiz kalır.
- Piyasada söz sahibi olunur.
- Kişisel yanlışlar aza iner.
- Maliyetler düşer.
- İç ve dış fireler azalır.
- İş kazaları ve meslek hastalıkları azalır.
- İnsanlar firma ile övünür.
“Yapılması
Gereken”
- 5S lideri seçilmeli…
- 5S Ekibi Oluşturmalı (Kontrol Ekibi)
- Tüm beyaz yaka ve ekip başları olabilir.
- Bu ekip kontrol ve kıyaslama listeleri ile ayda belirli sayıda denetim ve puanlandırma yapmalı ve sonuçları da panolarda yayınlanmalıdır.
- Yıl sonunda aylar bazında 5S’i en çok benimseyen ve özümseyen ekip, ve performansına göre 5S lideride ödüllendirilmelidir.
- Sonuncu olan ekip içinde bir yaptırım bulunmalıdır.
- Her ay sonunda 5S faaliyetleri öncesi-sonrası şeklinde duyurulmalıdır.
- Her ekibin sınır alanı net belirlenmeli (temizlik haritası), yapacakları işler için talimatlar oluşturulmalıdır.
- Neden ben, şirket yöneticisi, 5S Lideri olacakmışım?
- Bize odalarını düzenli tutmaları gereken çocuklar gibi davranıyorsunuz.
- Yeniden kirlenecekse neden temizleyelim?
- Sınıflandırma ve düzenin olması üretilen ürün miktarını arttırmayacaktır.
- Neden kendimizi gereksiz islerle meşgul edelim?
- Dosyalar tam bir karışıklık içinde ancak ben neyin nerede olduğunu biliyorum.
- Organizasyon ve düzeni hali hazırda uyguluyoruz.
- 5S'i yıllar önce yaptık.
- 5S ve bununla ilgili gelişmeler sadece fabrikalar içindir.
- Organizasyon ve düzene zaman harcamayacak kadar meşgulüz.
- Kim oluyorlar da bana ne yapmam gerektigini söylüyorlar?
- 5S'e ihtiyacımız yok, para kazanıyoruz bırakında işimizi yapalım.
Kaydol:
Kayıtlar (Atom)